Phải làm tốt hơn mức có thể

(QT) - Không lúc nào và chưa bao giờ Nguyễn Anh Hoài, Tổ trưởng Cơ – Điện, Phân xưởng sửa chữa Cơ – Điện và Quản lý công trình, Công ty Thủy điện Quảng Trị, chịu bằng lòng với những gì mình đang có cũng như những loại máy móc, thiết bị mà Công ty đang sử dụng. Bởi vậy, ngoài công việc chuyên môn, hễ rãnh ra chút nào là anh lại mày mò nghiên cứu, chế tạo ra những loại thiết bị mới hay cải tiến những máy móc đang sử dụng để nâng cao công suất máy, nâng cao chất lượng sản phẩm, vừa tiết kiệm được thời gian, công sức bỏ ra vừa tiết kiệm cho Công ty những khoản tiền không nhỏ. Anh bảo, dù là trước một loại máy móc, thiết bị đang hoạt động trơn tru, kể cả loại máy mới nhập về, tôi vẫn luôn trăn trở, nghiên cứu và tự đặt ra cho mình những câu hỏi: Liệu có thể làm cho nó vận hành tốt hơn, tiết kiệm được chi phí sửa chữa, bảo trì, tăng tuổi thọ, tăng năng suất, giảm sức lao động mà vẫn đáp ứng được yêu cầu sản xuất kinh doanh…? Và hầu như lần nào cũng vậy, anh luôn tự tìm ra cho mình câu trả lời, đó những sáng kiến, dù lớn dù nhỏ, để cải tiến kỹ thuật, hợp lý hóa sản xuất, nâng cao hiệu quả công việc. Tốt nghiệp trường Công nghiệp sửa chữa thiết bị cơ, thủy lực tại Liên Xô (cũ) năm 1990, Hoài trở về nước. Cuối năm 1991, anh về nhận công tác tại Ban quản lý thủy điện Yaly, rồi sau đó chuyển về Điện lực Gia Lai, tiếp đó là Ban Quản lý thủy điện II, tham gia tổ công tác thủy lợi thủy điện Quảng Trị. Đến năm 2006, Công ty Thủy điện Quảng Trị được thành lập, Hoài đảm nhiệm vai trò Tổ trưởng Cơ – Điện, Phân xưởng sửa chữa Cơ – Điện và Quản lý công trình của Công ty. Gần 20 năm trực tiếp công tác trong lĩnh vực cơ - điện, Nguyễn Anh Hoài đã tích lũy cho mình rất nhiều kinh nghiệm cũng như tự bồi dưỡng để nâng cao kiến thức chuyên môn. Điều đó cộng với niềm đam mê sáng tạo, bản tính thích tìm tòi, khám phá đã giúp anh đều đặn mỗi năm có từ 2 – 3 sáng kiến cải tiến kỹ thuật có giá trị lớn (chưa kể hàng loạt sáng kiến trong cải tiến kỹ thuật nhỏ được thực hiện trong quá trình sản xuất kinh doanh) giúp Công ty tiết kiệm được những khoản tiền đáng kể, nhất là tiết kiệm được sức lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh cho Công ty. Như để chứng thực những điều mình nói, Hoài dẫn tôi đến bên một hệ thống máy to đùng đang hoạt động êm ru và bắt đầu giới thiệu về sáng kiến cải tạo mặt bích làm kín lỗ xuyên đường ống nước làm mát vào trong thùng dầu ổ hướng trên của 2 tổ máy mà anh thực sự thấy tâm huyết: Trong thiết kế chế tạo thiết bị ổ hướng trên có lắp đặt bộ ống làm mát dầu bằng nước trong thùng chứa dầu của ổ hướng trên, được nối ra ngoài thông qua 2 lỗ trổ trên mép đáy thành thùng chứa dầu. Để làm kín lỗ xuyên này, đơn vị sản xuất đã lắp đặt một mặt bích thép tròn có móc rãnh roăng cao su trong phi 4 định hình phía trong theo đường kính trong của chiều dày bề mặt bích thép để làm kín với đường ống nước đi xuyên qua. Qua một thời gian tiếp nhận vận hành thiết bị tổ máy, tại vị trí này thường xuyên bị rò rỉ dầu gây ẩm ướt cho thiết bị xung quanh và các cuộn dây Stato máy phát bên dưới rất nguy hiểm. Mặc dù đã được sửa chữa, bảo dưỡng thay thế roăng cao su nhiều lần nhưng sau một thời gian hiện tượng rò rỉ dầu lại lặp lại, mỗi lần sửa chữa thay thế roăng mất rất nhiều thời gian và công sức vì phải rút toàn bộ dầu trong ổ hướng trên ra để xử lý sau đó mới nạp dầu vào lại (hơn 1,6 tấn dầu bôi trơn). Để khắc phục sự cố này, Hoài đã nghiên cứu gia công chế tạo lại mặt bích thép để làm kín với đường ống nước đi xuyên qua lỗ trổ trên mép đáy thành thùng chứa dầu với vị trí lắp đặt roăng cao su tròn phi 4 định hình phù hợp hơn. Thực tế, sau khi được cải tiến, đến nay tổ máy vẫn đảm bảo được độ kín, không còn hiện tượng bị rò rỉ dầu tại vị trí này, đảm bảo cho các thiết bị phía bên dướ ikhô ráo, sạch sẽ. Đam mê đặc biệt với những cỗ máy, thiết bị và ý thức trách nhiệm cao đối với công việc đang làm, đó là những gì chúng tôi cảm nhận được từ Nguyễn Anh Hoài khi anh cùng chúng tôi đi xem những cỗ máy, những thiết bị mà anh đã dày công nghiên cứu, cải tiến thành công. Niềm đam mê ấy còn là nguồn động lực cổ vũ công nhân trong Tổ Cơ – Điện của anh hăng say lao động và thi đua. Trong quá trình sản xuất, công nhân nào gặp vướng mắc gì đều được anh tận tình chỉ bảo, công nhân nào có những ý tưởng hay đều được anh khuyến khích, động viên và giúp đỡ tận tình. Nhờ đó 6 công nhân đã được anh trực tiếp huấn luyện, kèm cặp nay đều trưởng thành, trở thành những công nhân giỏi, có tay nghề vững của Công ty. Hàng năm, ngoài những đề tài, sáng kiến của riêng cá nhân Nguyễn Anh Hoài, Tổ Cơ – Điện do anh phụ trách cũng có4 - 5 sáng kiến hữu ích. TÂM NGUYỄN